Sebab -sebab keliangan dalam aloi aluminium mati bahagian pemutus dan bagaimana untuk mengurangkannya?

August 28, 2024

Porositi adalah isu utama dalam pemutus mati, yang termasuk dua jenis asas: keliangan dan pengecutan. Kedua -duanya akan mengakibatkan kerugian sisa mahal dan mengehadkan penggunaan bahagian cast mati dalam aplikasi kekuatan tinggi kritikal. Setiap orang mengambil langkah pembetulan yang sama sekali berbeza, tetapi mereka kelihatan sangat serupa. Artikel ini memperkenalkan punca keliangan dalam casting aluminium, langkah -langkah untuk menyelesaikan keliangan di bahagian pemutus mati, dan bagaimana untuk mengurangkan keliangan dalam casting aluminium.

Apakah keliangan dalam pemutus mati?

Pori adalah salah satu kecacatan yang paling biasa dalam pemutus mati. Apabila terdapat lompang kecil, liang, atau poket udara di dalam logam, keliangan ini berlaku.

Porositi adalah wujud dalam pembuatan pemutus mati. Biasanya, apabila udara terperangkap dalam logam oleh jentera pemutus mati, jurang ditinggalkan di bahagian atas acuan atau mengisi acuan terlalu perlahan dan pemejalan berlaku terlalu cepat, mengakibatkan keliangan. Keadaan ini juga mungkin berlaku apabila udara yang digunakan untuk menekan logam cair ke dalam acuan tidak sepenuhnya dilepaskan atau tidak dapat melarikan diri melalui pengudaraan dan pelabuhan limpahan. Dua jenis liang pemutus yang paling biasa adalah keliangan dan keliangan penyusutan.

Bagaimana untuk mengurangkan keliangan pemutus aluminium?

Ambil langkah -langkah berikut untuk menyelesaikan masalah keliangan dalam bahagian pemutus mati:

1. Semasa proses pemilihan, bahan aloi kering dan bersih harus dipilih untuk mengelakkan wap air yang berlebihan. Apabila mencairkan aloi aluminium, adalah perlu untuk mengikuti prosedur operasi dengan ketat dan cuba mengelakkan penjanaan gas. Kawal suhu lebur untuk mengelakkan terlalu panas, dan pilih agen penapisan berkualiti tinggi atau gas lengai (seperti nitrogen) untuk memastikan penyingkiran gas semasa proses lebur aloi aluminium. Lapisan dengan gas yang tidak menentu harus dipilih, dan penyejatan pada suhu rendah harus dipastikan. Lapisan harus seragam untuk mencegah gas yang tidak menentu memasuki aloi cair.

2. Kelajuan pengisian tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan harus ditentukan mengikut ciri -ciri struktur aloi pemutus dan pemutus. Di premis memenuhi syarat -syarat pemutus dan proses pemutus mati, cuba mengurangkan suhu cecair aluminium sebanyak mungkin semasa pemutus mati. Ini dapat mengurangkan pengecutan jumlah pemutus, meminimumkan pengecutan dan keliangan.

3. Penyusupan vakum adalah kaedah pengedap aloi aluminium mati kerana porositi. Memperkenalkan bahan yang meresapi ke dalam jurang dalam ketebalan dinding pemutus melalui kaedah vakum dan tekanan. Kaedah ini adalah penyelesaian kekal yang ekonomik dan berkesan untuk masalah keliangan dalam aloi aluminium mati bahagian pemutus. Tiada batasan untuk saiz pemutus yang boleh diresapi.

4. Untuk lubang udara yang disebabkan oleh ekzos yang lemah, saluran ekzos acuan perlu ditingkatkan dan kulit aluminium sisa pada saluran ekzos acuan harus dibersihkan. Dengan mengubah ketebalan dan arah sprue, alur pelepasan limpahan boleh ditubuhkan di lokasi di mana lubang udara dibentuk, memberikan gas peluang untuk dilepaskan. Jumlah kawasan keratan rentas saluran limpahan tidak boleh kurang daripada 60% daripada jumlah kawasan keratan rentas di pintu masuk, jika tidak, kesan pelepasan sanga akan menjadi miskin.

5. Apabila mereka bentuk acuan, pertimbangan harus diberikan untuk menambah teras menarik, besi sejuk atau penyejukan air, atau meningkatkan kadar penyejukan acuan. Dalam pengeluaran bahagian pemutus mati, perhatian harus dibayar kepada bahagian bawah tebal dan suhu menuangkan harus dikurangkan dengan sewajarnya.

Bagaimana untuk menguji keliangan pemutus aluminium?

Untuk mengesan keliangan dalam pemutus aluminium, beberapa lokasi harus dipertimbangkan: lokasi dengan tekanan tertinggi dalam analisis unsur terhingga, lokasi kemasukan gas dalam analisis simulasi bahagian, dan bahagian utama bahagian. Secara umum, bahagian pemutus mati boleh diperiksa oleh X-ray. Selepas menemui kecacatan, potong bahagian untuk pemeriksaan lanjut. Permukaan liang umumnya licin, bulat atau bujur dalam bentuk, kadang -kadang terpencil, dan kadang -kadang dikelompokkan. Tetapi pengecutan dan bentuk liang tidak teratur, dan warna permukaan gelap dan tidak licin. Struktur dendritik boleh dilihat di lokasi kecacatan di bawah mikroskop dan mikroskop elektron.