Ketepatan dimensi aloi aluminium mati bahagian pemutus untuk bahagian automotif

August 21, 2024

Proses pengeluaran aloi aluminium adalah mudah, mudah dikendalikan, sangat cekap, dan mudah untuk mencapai pengeluaran automatik. Cecair logam dari mesin pemutus aloi aluminium memasuki rongga acuan secara langsung dari ruang tekanan, dengan penggunaan logam rendah, julat turun naik suhu kecil, dan proses pemutus mati yang stabil. Cecair logam pemutus mati memasuki rongga acuan dalam saluran tertutup, menjadikannya sukar bagi kekotoran untuk masuk, dan kualiti bahagian pemutus mati adalah baik. Pada masa yang sama, kerana tekanan spesifik yang rendah untuk pemutus mati, ruang tekanan, pukulan, muncung, dan lain -lain direndam dalam cecair logam untuk masa yang lama, yang terdedah kepada kakisan, mempengaruhi kehidupan perkhidmatan, dan meningkatkan Kandungan besi dalam aloi. Untuk pemutus aloi titik lebur yang rendah yang terdedah kepada pembakaran, seperti aloi magnesium, crucible boleh dimeteraikan dan gas lengai boleh diperkenalkan untuk melindungi cecair aloi dari pengoksidaan atau pembakaran. Hot Chamber Die Casting Machines kini kebanyakannya digunakan untuk pemutus casting aloi titik lebur yang rendah seperti aloi zink, tetapi mereka juga digunakan untuk mati pemutus aluminium kecil dan aloi magnesium mati bahagian pemutus.

Elemen Proses Struktural Alloy Aluminium Die Bahagian Pemutus

Unsur -unsur struktur dan teknologi asas pemutus die termasuk ketebalan dinding, tulang rusuk, lubang pemutus, fillet pemutus, sudut demolding, benang, gear, alur, kepala rivet, corak yang dibangkitkan, corak mesh, teks, logo, corak, dan pemutus tertanam. Ketebalan dinding yang munasabah dari bahagian pemutus mati bergantung kepada banyak faktor seperti struktur spesifik pemutus, sifat aloi, dan proses pemutus mati. Amalan telah menunjukkan bahawa secara umum, sifat -sifat mekanikal bahagian pemutus mati berkurangan dengan ketebalan dinding yang semakin meningkat. Casting berdinding nipis mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan ketumpatan daripada casting berdinding tebal, dan rintangan haus casting mati berdinding nipis juga baik. Apabila ketebalan dinding pemutus mati meningkat, kecacatan dalaman seperti keliangan dan kelonggaran yang ditunjukkan dalam b) juga meningkat. Oleh itu, sambil memastikan bahawa pemutus mati mempunyai kekuatan dan kekakuan yang mencukupi, ketebalan dinding yang munasabah harus direka sebagai nipis dan seragam. Jika tidak, ia akan membawa kepada struktur dalaman yang tidak sekata pemutus mati dan meningkatkan kesukaran melaksanakan proses pemutus mati. Di bawah keadaan proses biasa, ketebalan dinding bahagian pemutus mati tidak boleh melebihi 4.5mm, dan nisbah ketebalan dinding maksimum ke ketebalan dinding minimum tidak boleh melebihi 3 * 1. Untuk mengelakkan kecacatan seperti kelonggaran di kawasan berdinding tebal Bahagian pemutus mati, adalah perlu untuk mengurangkan ketebalan dinding nipis dan menambah tetulang.

Aloi aluminium mati bahagian pemutus untuk bahagian automotif

Ketepatan dimensi bahagian pemutus mati: Ketepatan dimensi adalah salah satu ciri utama proses kebolehpasaran struktur pemutus die, yang mempengaruhi reka bentuk acuan pemutus mati dan proses pemutus mati. Ketepatan dimensi yang boleh dicapai oleh bahagian pemutus mati agak tinggi, dan kestabilan mereka juga baik, yang pada dasarnya bergantung pada ketepatan pembuatan acuan pemutus mati. Terdapat banyak sebab untuk sisihan dimensi bahagian pemutus mati, termasuk sisihan komposisi kimia aloi itu sendiri, suhu persekitaran kerja, turun naik kadar pengecutan logam aloi, kestabilan keadaan gerakan dari keadaan gerakan Pembukaan acuan dan mekanisme menarik dan menolak teras, kesilapan yang disebabkan oleh haus semasa penggunaan acuan, sisihan parameter proses pemutus mati, kesilapan yang disebabkan oleh ketepatan dan kekakuan mesin pemutus mati, bilangan pembaikan dan Hayat perkhidmatan acuan, dan lain -lain. Sebab -sebab ini saling berkaitan dan mempengaruhi satu sama lain. Sebagai contoh, kadar pengecutan aloi berbeza -beza kerana bentuk bahagian pemutus mati, parameter proses pemutus mati, jenis aloi, dan ketebalan dinding bahagian pemutus mati. Oleh itu, adalah perlu untuk mengkaji hubungan antara keadaan ini dan kadar pengecutan untuk menentukan kadar pengecutan yang memenuhi keadaan sebenar.

Pemilihan gred toleransi dimensi linear untuk bahagian pemutus mati ditunjukkan dalam Jadual 4-7 dan 4-8. Zon toleransi harus diedarkan secara simetri, dengan separuh daripada toleransi mengambil nilai positif dan separuh lagi mengambil nilai negatif. Apabila menggunakan tetapan asimetrik, ia harus ditunjukkan pada lukisan yang untuk dimensi yang umumnya tidak dimesin, nilai positif harus diambil untuk lubang dan nilai negatif untuk paksi; Saiz yang akan diproses adalah negatif untuk lubang dan positif untuk paksi.

Sebelumnya

Seterusnya

Hubungi Kami

Author:

Mr. Kevin Lv

E-mel:

info@kescasting.com

Phone/WhatsApp:

+8615012689472

Produk popular

Berita Syarikat