Aspek mana yang harus aluminium aloi mati pengeluar pemutus bermula dari untuk memanipulasi yuran kos

July 05, 2024

(1) Bengkel Pengeluaran dan Pembuatan

Susun atur bengkel aloi aluminium yang munasabah pengeluar die-casting terutamanya dianggap dari dua aspek: untuk memenuhi keperluan aloi aluminium aloi yang mati dan standard pembuatan, untuk meningkatkan susun atur yang munasabah berdasarkan proses pengeluaran proses mati,, dan untuk memenuhi peraturan penggunaan tenaga fleksibel di bawah piawaian pengeluaran dan pembuatan khas.

1. Bekalan tenaga, sambil mencapai kejuruteraan kuasa yang diperlukan untuk pengeluaran aloi aluminium yang stabil dan pembuatan, mempunyai margin sederhana, yang tidak akan membawa kepada penggunaan kuasa reaktif yang berlebihan disebabkan oleh lebihan yang berlebihan.

2. Pembinaan Asas Kecekapan Tinggi Penyejukan Peralatan Sistem Peredaran Air Beredar, dan Konfigurasi Sistem Penebat Lapisan Pemandangan yang munasabah untuk Sistem Penyejukan.

3. Meningkatkan susun atur perindustrian aloi aloi aloi aluminium. Banyak proses pengeluaran dan pembuatan mempunyai aliran proses yang diselaraskan, dan koordinasi yang berkesan dapat mengurangkan masa dan tenaga yang diperlukan untuk perolehan modal, dan meningkatkan produktiviti.

4. Bagi peralatan loji perindustrian seperti lekapan pencahayaan dalam tumbuhan aloi aluminium, adalah dinasihatkan untuk mempertimbangkan untuk mengendalikannya dengan modul kecil yang paling berkesan.

5. Menjalankan penyelenggaraan dan pemeliharaan peralatan bengkel yang tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan kepada kemudahan awam daripada membahayakan operasi pengeluaran dan pembuatan normal, mengakibatkan peningkatan penggunaan tenaga.

(2) mesin aluminium mati

Aluminium Die-Casting Machine adalah tumbuhan yang memakan tenaga utama dalam aloi aluminium aloi die-casting, dengan komponen yang memakan tenaga utama menjadi motor elektrik dan pemanasan.

1. Pilih mesin pemutus aluminium yang sesuai berdasarkan ciri -ciri produk. Pemutus aloi aluminium dalam gaya "Dalar Sedan" biasanya mewakili banyak penggunaan elektrik dan tenaga.

2. Mengadopsi mesin pemutus aluminium aluminium sepenuhnya dan mesin aluminium elektrik hibrida aluminium, ia mempunyai kesan praktikal penjimatan alam sekitar dan tenaga yang sangat baik, yang dapat menjimatkan 20-80% tenaga.

3. Dengan menggunakan teknologi pemanasan baru seperti pemanasan kesan magnet semasa, pemanasan inframerah, dan lain-lain, 20-70% pemanasan dapat dicapai penjimatan mesra alam dan tenaga.

4. Pilih langkah penebat yang munasabah untuk pemanasan dan sistem penyejukan untuk mengurangkan haba dan kerosakan sejuk.

5. Mengekalkan pelinciran komponen sistem penghantaran peralatan yang sangat baik untuk mengurangkan peningkatan penggunaan tenaga yang disebabkan oleh peningkatan geseran atau operasi peralatan yang tidak stabil.

6. Gunakan minyak gear pengecutan rendah untuk mengurangkan penggunaan tenaga kuasa semasa operasi sistem penghantaran hidraulik.

7. Mengekalkan saluran pemanasan dan penyejukan tepat pada masanya untuk memastikan tidak ada kekotoran, kotoran atau penyumbatan di dalam saluran paip, dan mencapai kecekapan pemanasan dan penyejukan yang tinggi dalam skim reka bentuk.

8. Pastikan mesin pemutus mati aluminium berada dalam keadaan operasi yang sangat baik. Proses pengeluaran yang tidak stabil mungkin menyebabkan produk sisa dan meningkatkan penggunaan tenaga.

9. Memastikan peralatan yang biasa digunakan sesuai untuk produk yang dihasilkan dan diproses, seperti pengeluaran dan pemprosesan PVC, yang sering memerlukan penggunaan skru extruder profesional

(3) Bahagian Cast mati

Struktur dan keadaan acuan bahagian pemutus mati biasanya menimbulkan risiko yang signifikan kepada masa kitaran proses pencetakan suntikan dan penggunaan tenaga pengeluaran.

1. Acuan stamping yang berkesan, termasuk skim reka bentuk saluran aliran, kaedah pelabuhan suntikan, nombor modul cekung, saluran pemanasan dan penyejukan, semuanya bermanfaat untuk membantu aloi aloi aluminium mati loji pemutus dalam mengurangkan penggunaan tenaga.

2. Memilih acuan penyemperitan bukan sahaja menjimatkan bahan mentah dan mengurangkan penggunaan tenaga semasa perolehan bahan, tetapi juga mempunyai kesan penjimatan alam sekitar dan tenaga yang signifikan di seluruh proses pemutus aluminium mati.

3. Memastikan pengisian seimbang setiap rongga bermanfaat untuk mengurangkan masa kitaran yang membentuk, memastikan keseragaman kualiti produk, dan mencapai perlindungan alam sekitar yang sangat baik dan kesan praktikal penjimatan tenaga.

4. Menggunakan teknologi reka bentuk kolaboratif CAE untuk menjalankan analisis acuan dan acuan aliran dan simulasi boleh mengurangkan penggunaan tenaga pelarasan acuan dan pembaikan acuan berganda.

5. Di bawah premis memastikan kualiti produk, memohon kuasa mengunci yang lebih rendah untuk membentuk adalah bermanfaat untuk meningkatkan hayat perkhidmatan shell acuan, memudahkan pengisian cepat shell acuan, dan mempromosikan perlindungan alam sekitar dan pemuliharaan tenaga.

(4) peralatan berdekatan

1. Pilih peralatan tambahan dengan kebolehan kerja yang sesuai, yang bukan sahaja memenuhi piawaian kerja tetapi juga tidak mudah membawa kepada kekayaan yang berlebihan.

2. Menjalankan penyelenggaraan peralatan dan pemeliharaan untuk memastikan peralatan berada dalam semua keadaan operasi biasa. Peralatan tambahan yang tidak normal dalam kerja boleh menyebabkan pengeluaran yang tidak stabil dan kualiti produk yang lemah, yang membawa kepada peningkatan penggunaan tenaga.

3. Meningkatkan pesanan koordinasi dan operasi antara pelayan dan peranti berdekatan.

4. Meningkatkan interaksi antara peralatan dan peralatan pengeluaran dan pembuatan yang berdekatan, dan cuba mengekalkan jarak antara peralatan dan pelayan berdekatan sedekat mungkin tanpa menjejaskan piawaian operasi sebenar.

Banyak pengeluar peralatan tambahan menyediakan perisian sistem bekalan tenaga permintaan, yang dapat mencapai perlindungan alam sekitar dan pemuliharaan tenaga yang signifikan.

6. Sapukan peralatan perubahan acuan yang cepat untuk mengurangkan masa menunggu yang diperlukan untuk penukaran produk dalam pengeluaran dan pembuatan.

Penggunaan tenaga untuk pengeluaran dan pemprosesan bahan -bahan yang berbeza berbeza -beza, dan pada masa yang sama, kaedah pengurusan bahan yang tidak wajar atau kaedah pengurusan yang tidak munasabah untuk bahan pembelian boleh membawa kepada peningkatan pengeluaran dan pembuatan tenaga.

1. Di bawah premis mencapai ciri -ciri produk, bahan -bahan dengan pengeluaran yang lebih rendah dan penggunaan tenaga pemprosesan harus dipilih terlebih dahulu

2. Apabila memenuhi piawaian penunjuk prestasi dan peningkatan kos, langkah pertama adalah memilih bahan kecairan yang tinggi.

3. Perhatikan bahawa pengedar yang berbeza mungkin mempunyai piawaian pemprosesan yang berbeza untuk bahan mentah mereka.

4. Adalah lebih baik untuk menyelesaikan masalah kekeringan bahan dengan menggunakannya pada bila -bila masa untuk mengelakkan kelembapan dan penggunaan tenaga bahan selepas kekeringan.

5. Simpan bahan -bahan yang betul untuk menghalang mereka daripada meresap ke dalam sisa atau kotoran, yang akhirnya boleh membawa kepada aloi aluminium yang berkualiti rendah.

6. Sesetengah produk membenarkan penambahan zarah kitar semula tertentu, tetapi perhatian harus dibayar kepada tahap penyimpanan dan kebersihan zarah kitar semula untuk mencegah kualiti produk yang lemah yang disebabkan oleh bahan mentah yang tidak bersih.

(5) bahan

1. Di bawah premis mencapai ciri -ciri aloi aluminium aloi mati bahagian, masa kitaran minimum harus digunakan.

2. Untuk produk dan acuan khas, simpan semua peralatan yang stabil dan parameter utama proses pemutus mati untuk mengurangkan masa pelarasan mesin semasa proses pembongkaran, penggantian, dan pembuatan seterusnya.

3. Meningkatkan proses pemutus mati dengan memilih daya pengapit yang lebih rendah, masa penyejukan yang lebih pendek, dan masa ujian tekanan.

(6) Pengurusan Pengeluaran Perusahaan

1. Menghasilkan aloi aluminium yang tinggi di mati castings dalam satu perjalanan dan mengurangkan kadar penolakan adalah langkah penjimatan alam sekitar dan tenaga yang signifikan untuk aloi aluminium mati loji pemutus.

Penyelenggaraan dan pemeliharaan semua sistem pengeluaran berkait rapat dengan penggunaan tenaga. Ini bukan sahaja melibatkan pelayan, tetapi juga aloi yang berdekatan dan aloi aluminium mati peralatan loji. Sebagai contoh, jika acuan bengkel yang berubah -ubah kren kerap berlaku dan memerlukan sumber manusia untuk menggantikan acuan, ia pasti akan meningkatkan masa menunggu peralatan, yang membawa kepada peningkatan penggunaan tenaga peralatan.

3. Konfigurasikan sistem pemantauan video untuk penggunaan tenaga bengkel, yang bermanfaat untuk aloi aluminium mati loji pemutus untuk menjalankan analisis yang disasarkan dan penambahbaikan tenaga kuasa.

Apabila menutup dan mengekalkan peralatan, bukan sahaja kandungan penyelenggaraan dan projek baru peralatan diperiksa, tetapi juga perhatian harus dibayar kepada sambungan antara peralatan dan perisian sistem lain, dan sama ada ciri -ciri semasa operasi boleh dipercayai.

5. Model peranan biasa dan domain sedang dibangunkan, dan penting untuk melihat sama ada terdapat penambahbaikan selanjutnya di ruang dalaman.

6. Mewujudkan kontrak yang boleh dipercayai dan hubungan koperasi dengan pengedar adalah kepentingan praktikal penting untuk memanipulasi yuran kos di kilang aloi aluminium mati.