Apa yang perlu dilakukan untuk kerosakan acuan biasa

June 05, 2024

Semasa pemutus, tidak dapat dielakkan untuk acuan mengalami keabnormalan. Bahagian pemutus aluminium tidak dapat memenuhi piawaian kualiti produk, dan syarikat pemutus mati mesti melakukan pembaikan pada acuan.

1. Terlalu banyak burr

Casting mati terdedah kepada burrs yang berlebihan semasa menekan kelebihan, menumbuk, dan memotong bahan.

Selepas burrs disebabkan oleh bahagian pemutus mati, jika kerusi acuan atau acuan cekung rosak, kilang pemprosesan aloi aluminium mati dapat mencari bahagian standard yang sepadan untuk pembongkaran dan penggantian. Sekiranya tiada bahagian standard, pembaikan kimpalan atau kejuruteraan tinjauan boleh digunakan untuk pengeluaran dan pembuatan. Di samping itu, terutamanya ditekankan bahawa untuk bahan mentah seperti keluli aloi dengan ciri -ciri kimpalan yang lemah, rawatan khas harus dilakukan sebelum kimpalan, seperti pemanasan, jika tidak, ia boleh menyebabkan retak acuan.

2. Pengubahsuaian bahagian pemutus mati

Oleh kerana ubah bentuk dan ketidakstabilan logam lembaran semasa proses pembentukan dan terbalik bahagian pemutus mati, jika bahan menekan terlalu longgar, ia akan menyebabkan ubah bentuk. Dalam kes daya menekan yang mencukupi, jika permukaan menekan tidak sekata dan terdapat jurang di beberapa bahagian, ubah bentuk pemutus mati juga akan berlaku.

Cara menyelesaikan:

Meningkatkan daya mendesak. Jika ia adalah bahan penekanan musim bunga, kaedah menambah musim bunga boleh digunakan. Bagi kusyen udara atas CC yang menekan bahan, kaedah meningkatkan daya kusyen udara CC biasanya digunakan;

Sekiranya masih terdapat ubah bentuk di beberapa bahagian selepas meningkatkan tekanan kerja, anda boleh menggunakan plumbum merah untuk mencari titik masalah sebenar dan periksa sama ada terdapat penyok atau keadaan lain di permukaan menekan. Dalam kes ini, kaedah kimpalan dan pembaikan plat menekan boleh digunakan;

Selepas kimpalan, plat tekanan dipadankan dengan permukaan bawah acuan. Lubang gas cetek (jarum) dalam tisu subkutan adalah kelemahan yang paling penting, utama, dan degil yang membahayakan kualiti proses elektroplating (kadar kesahihan) bahan aloi zink yang mati bahagian pemutus. Keupayaan kerja teknikal aluminium mati pemutus di pasaran jualan semasa tidak dapat sepenuhnya mengeluarkan liang dan lubang pin, dan satu -satunya perkara yang dapat dikawal adalah pengurangan liang -liang (pinholes)