Kaedah untuk mengelakkan kerosakan perlanggaran semasa pemprosesan pemilihan aloi aluminium

May 30, 2024

1. Analisis Punca Calar pada Aloi Zink Die Bahagian Pemutus

1. Apabila mengeluarkan acuan atau menumbuk tepi, ia mungkin menemui tepi, sudut, dan lain -lain dari shell acuan, peralatan mesin, atau platform operasi;

2. Pemendapan casting yang tidak betul dalam setiap proses operasi;

3. Operasi yang tidak betul oleh pengendali dalam pelbagai prosedur operasi, seperti membuang item;

4. Penghantaran antara proses, seperti penyelenggaraan dan keruntuhan tanpa pemisahan;

5. Perlanggaran item operasi dalam setiap proses operasi, seperti cangkuk pemutus mati, mengambil tang, dan lain -lain, serta menyusun fail proses, pukulan, dll.

2. Kaedah yang sepadan untuk calar dalam pemutus mati zink aloi

1. Apabila mengambil bahagian -bahagian, berhati -hati untuk tidak membongkok mereka;

Menurut arahan operasi, pemendapan tidak dibenarkan dan mesti diletakkan dengan kemas satu demi satu dalam bekalan proses;

3. Ia tidak dibenarkan membuang bahagian dan mengendalikannya dengan berhati -hati. Sekiranya proses pemutus melibatkan bahagian pemutus, mereka mesti perlahan -lahan meluncur dari meja operasi dan tidak dibenarkan bertabrakan antara satu sama lain;

4. Castings di dalam bekalan proses mesti dikekalkan dan dipisahkan, dan dihantar perlahan -lahan untuk mengelakkan keruntuhan atau jatuh dari bahagian pelakon;

5. Memohon item operasi dengan betul untuk mengelakkan perlanggaran. Bahagian pemutus mati tidak dibenarkan untuk disambungkan atau diapit ke bahagian -bahagian pelakon sendiri. Pisau dan pukulan menyikat mesti dikendalikan dengan tepat dalam kedudukan yang perlu disikat.

Pengeluaran dan pemprosesan bahan mentah yang dipilih untuk pemutus zink aloi boleh secara langsung membahayakan hasil produk siap. Oleh itu, semua aloi zink mati pemutus bahan mentah yang dipilih oleh Mingzhu telah menjalani pelbagai pilihan. Hari ini, saya akan membincangkan kelebihan zink aloi mati bahan mentah dengan semua orang;

1. Kekuatan mampatan dan kemuluran: Bahan aloi zink mempunyai kekerasan yang tinggi dan skim reka bentuk kekuatan lenturan tegangan yang sangat baik dan membentuk;

2. Kekakuan lentur: Bahan aloi zink kini lebih sukar daripada bahan pemutus refraktori lain;

3. Rintangan Kebakaran: Bahan aloi zink sesuai untuk tapak berisiko tinggi seperti perlombongan arang batu dan kapal kargo kerana perlawanan mereka terhadap api;

Keempat, hayat perkhidmatan bilah CNC adalah panjang: persekitaran menuangkan suhu ultra rendah mempunyai kejutan haba yang rendah, jadi hayat perkhidmatan aluminium mati acuan pemutus diperbaiki;