Menyelesaikan beberapa masalah biasa dalam aloi aluminium mati pemprosesan pemprosesan

May 22, 2024

Punca Kakisan Intergranular Mati:

Sisa -sisa yang berbahaya dalam komposisi bahan aloi aluminium, seperti plumbum, kadmium, dan timah, boleh berkumpul di dislokasi, menyebabkan kakisan intergranular. Retak substrat logam disebabkan oleh kakisan intergranular, dan proses elektroplating mempercepatkan kerosakan ini. Bahagian yang terjejas oleh kakisan intergranular akan membengkak dan meningkatkan salutan, menyebabkan gelembung di permukaannya. Terutama dalam keadaan basah dan sejuk, kakisan intergranular boleh menyebabkan ubah bentuk, retak, dan juga kemusnahan.

Aloi aluminium mati lubang pemutus menyebabkan:

Terutamanya pelabuhan ekzos dan sistem lipat. Pelabuhan ekzos biasanya elips, dan kebanyakan lipatan tidak diseragamkan. (1) Penyebab liang kulit: a. Semasa keseluruhan proses pengisian dan pemeluwapan cecair bahan logam, disebabkan pencerobohan wap, permukaan atau struktur dalaman akan menghasilkan pelabuhan ekzos. Teluk ini diserang oleh gas ekzos yang menguap dari lapisan bangunan. Komposisi wap dalam cecair aloi aluminium terlalu tinggi dan akan mendakan sepanjang proses pemeluwapan keseluruhan.

Dengan trend perkembangan pesat pengeluaran industri pemutus mati, Die Casting Technology telah menjadi proses pembentukan panas aloi yang digunakan secara meluas dan pesat, terutamanya aloi aluminium mati pemutus dan aloi aluminium profil mati, terutamanya aloi aluminium mati pemutus. Ini penting bagi kita, jadi apakah kelebihan teknologi pemutus aluminium? Berikut adalah pengenalan ringkas.

Kelebihan aloi aluminium mati pengeluaran dan pembuatan. Pemutus mati adalah kaedah yang memerlukan penggunaan tekanan tinggi untuk memberi makan bahan logam cair ke dalam mati. Logam jarang seperti tembaga, plumbum, magnesium, dan timah biasanya digunakan dalam pengeluaran, pembuatan, dan pemutus aloi aluminium. Proses ini boleh digunakan untuk peraturan pembuatan bahagian besar, sederhana, dan kecil untuk pengeluaran besar -besaran. Proses ini sangat mudah, jadi ia telah menjadi kaedah pemutus yang biasa digunakan dalam bidang pemotongan laser dan pemprosesan bahan logam zink.

Dalam pengeluaran dan pembuatan, adalah perlu untuk merancang penyelesaian yang berbeza dari mudah hingga lebih kompleks. Berbanding dengan proses lain, pemutus lebih sesuai. Untuk menghasilkan bahagian bercampur yang lebih baik yang dapat mengukur jumlah lebar zink, proses ini dapat memberikan permukaan yang lancar untuk bahagian -bahagian cast mati dan mempunyai ketepatan dimensi yang baik dan keupayaan diskriminatif. Ketebalan dinding pemutus mati adalah lebih nipis daripada pemutus pasir dan pemutus bahan logam.

Dalam proses pengeluaran dan pembuatan di sini, bilah berulir, komponen pemanasan, dan permukaan beban beban yang tinggi boleh ditetapkan berdasarkan elemen reka bentuk yang relevan. Proses ini juga dapat mengurangkan atau menghapuskan keperluan operasi praktikal sekunder. Satu lagi kelebihan aloi aloi aloi aloi adalah pengeluaran lebih cepat dan kekuatan mampatan yang lebih tinggi.