Apa yang perlu diperhatikan sebelum aloi zink aloi yang dipasang?

Pra-rawatan yang munasabah bagi bahagian-bahagian mati zink aloi sebelum elektroplating adalah kunci kejayaan atau kegagalan elektroplating. Walau bagaimanapun, dalam proses pra-rawatannya, ia sering disamakan dengan pra-rawatan bahan logam lain, atau salah satu proses diabaikan, mengakibatkan sebilangan besar bahagian bersalut yang diolah semula atau dibatalkan. Oleh kerana kekhususan zink aloi mati castings, sukar untuk dikerjakan semula, yang merupakan sebab untuk kadar scrap zink aloi yang tinggi semasa proses elektroplating.

1 、 Langkah berjaga-jaga untuk rawatan pra penyaduran zink aloi die-casting bahagian

1. Memahami ciri-ciri struktur zink aloi mati castings: permukaan zink aloi mati castings sangat mirip dengan permukaan roti kukus, dengan lapisan logam licin dan padat ketebalan 0.02-0.10mln, dan di bawahnya adalah longgar dan longgar dan longgar dan longgar dan longgar dan longgar dan longgar dan Struktur berliang. Oleh itu, semasa penggilap mekanikal, adalah penting untuk mengelakkan menusuk melalui lapisan licin dan padatnya, dan untuk mengelakkan mendedahkan bahan dalaman yang longgar dan berliang, yang boleh menyebabkan fenomena buruk seperti melepuh dan mengupas salutan.

2. Menguasai sifat-sifat kimia aloi zink yang mati-matikan: Semasa proses mati, pengaruh faktor proses dapat menyebabkan pengeluaran zink dan aluminium yang kaya dengan aloi zink yang sama. Alkali yang kuat secara sengaja melarutkan fasa kaya aluminium, sementara asid kuat secara sengaja membubarkan fasa kaya zink. Sekiranya alkali atau asid yang kuat digunakan semasa penyingkiran minyak atau etsa, ia boleh menyebabkan lepuh dan mengupas salutan semasa elektroplating, yang mempengaruhi hasil produk. Oleh itu, bahagian-bahagian zink aloi mati tidak boleh degrar atau berkarat dalam asid atau pangkalan yang kuat.

3. Mempercepatkan kelajuan sambungan antara rawatan pra penyaduran dan dalam pemendapan mandi bahagian zink aloi die-casting: rawatan pra penyaduran zink aloi mati-matikan adalah untuk menghilangkan noda minyak di permukaan bahagian dan filem oksida yang dihasilkan oleh oksigen Pengoksidaan bahagian -bahagian selepas pendedahan yang berpanjangan ke udara, yang membolehkan ion logam dalam larutan penyaduran untuk mendepositkan secara langsung pada permukaan tulen. Selepas pra-rawatan penyaduran selesai, bahagian-bahagiannya perlu disalut dengan segera di dalam tangki. Ia tidak dibenarkan tinggal di atmosfera atau tangki air untuk masa yang lama untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan atau pembentukan hidrat di permukaan, yang akan menjejaskan lekatan salutan. Jika filem oksida ringan atau hidrat telah muncul di bahagian -bahagian, mereka boleh direndam dalam larutan asid borik 10g/L dan kemudian diaktifkan dalam larutan NaCn untuk memulihkan kesucian permukaan.

2 、 Proses elektroplating bahagian aloi zink di mati

1. Keluarkan lilin. Tujuan: Terutamanya bertujuan untuk menggilap kotoran lilin dan minyak lilin yang dapat sepenuhnya melembutkan dan larut selepas rawatan, mencapai matlamat membersihkan permukaan. Semasa penyingkiran lilin ultrasonik, permukaan bahagian bersalut perlu dibersihkan dengan teliti dan bebas daripada lilin sisa. Tangki air harus bersih dan bebas daripada pepejal yang digantung untuk mengelakkan pencemaran sekunder. Apabila mengeluarkan lilin dengan trichlorethylene, tiada sisa lilin sisa atau noda air trichlorethylene. Masa pengeringan mestilah sesuai dan tidak terlalu pendek, untuk mengelakkan berlakunya kecacatan seperti pitting dan pinholes dalam proses berikutnya yang disebabkan oleh air trichlorethylene sisa disebabkan oleh kekangan masa.

2. Penyingkiran minyak: Pembentukan aloi zink mati castings bergantung pada acuan, dan acuan harus kerap dilapisi dengan minyak mineral dan pelindung acuan lain semasa proses mati. Semasa proses pemutus dan operasi mati, bahagian -bahagiannya juga boleh menjadi sedikit berminyak. Greis ini perlu dibersihkan sebelum penyaduran, jika tidak, ia akan menjejaskan lekatan antara salutan dan substrat. Dalam larutan aloi zink, ia tidak mudah untuk menambah bahan mentah kimia alkali yang kuat, dan sebatian alkali yang lemah hanya boleh digunakan untuk degreasing di bawah keadaan tertentu. Untuk menghilangkan minyak dengan teliti dan mencegah sisa -sisa berminyak di bahagian dalam komponen kompleks, penyingkiran minyak elektrokimia boleh digunakan untuk meningkatkan kesan penyingkiran minyak di bahagian bawah, dengan itu mengimbangi kekurangan penyingkiran minyak kimia. Mengadopsi gabungan katod dan elektrolisis anod untuk penyingkiran minyak, mencapai kesan pelengkap dan cekap. Penyelesaian degreased elektrolitik zink adalah penyelesaian alkaliniti yang rendah yang mengandungi surfaktan neutral. Semasa degreased elektrolitik katodik, pengemulsian, solubilisasi, pembasahan surfaktan dalam larutan, dan evolusi hidrogen yang kuat pada katod semasa elektrolisis, merobek dan membungkus filem minyak digunakan untuk mengeluarkan filem minyak. Tetapi kelemahannya ialah hidrogen mudah disusup ke dalam rongga pengecutan pemutus, yang boleh menyebabkan melepuh dan melekat zarah organik dalam salutan, dan mendepositkan lapisan filem yang berbahaya, yang mempengaruhi lekatan salutan. Selepas elektrolisis anodik untuk penyingkiran minyak, gas hidrogen dalam rongga pengecutan dapat dikeluarkan, membolehkan lapisan filem dan kekotoran berbahaya yang didepositkan pada permukaan bahan kerja yang akan dikeluarkan melalui tindakan gabungan pengoksidaan elektrolitik, pengupasan mekanikal, dan larutan kimia. Operasi harus ketat, masa harus pendek (1-3 saat), dan arus harus kecil (0.5-1.0 A/dm). Adalah dilarang sama sekali untuk menghasilkan kakisan pelekat putih, menggantung debu, dan pitting. Sekiranya terdapat sedikit filem gelap di permukaan, ia boleh dikeluarkan semasa pengaktifan. Semasa proses penyingkiran minyak, mencuci air mestilah menyeluruh. Selepas penyingkiran minyak, bahan kerja perlu diaktifkan dan dibasuh dengan air, dan tidak boleh menjadi hidrofobik. Ia harus bersesuaian dengan air, dan tidak ada lilin penggilap sisa kerana penyingkiran minyak yang tidak lengkap. Selepas penebalan dengan tembaga asid, bintik -bintik kakisan harus dibentuk. Penyelesaian degreasing harus mengekalkan kepekatan dan kesucian tertentu, dan diganti secara teratur untuk mencegah pembentukan lapisan penggantian apabila kepekatan ion bukan logam mencapai nilai tertentu, yang mempengaruhi lekatan salutan. Khususnya, penyelesaian degreasing harus dipisahkan dari komponen berasaskan besi dan tembaga.

3. Pengaktifan: Selepas penyingkiran minyak, masih terdapat filem oksida yang sangat nipis dan abu gantung separuh di permukaan bahagian mati. Jika tidak dikeluarkan, ia akan menjejaskan lekatan selepas elektroplating. Oleh itu, pengaktifan asid sering digunakan untuk mengeluarkan filem oksida. Proses pengaktifan asid yang biasa digunakan adalah seperti berikut:

Asid hidrofluorik: 1.5% hingga 2%

Suhu: 15 ~ 35 ℃

Masa: 10-35s

Asid hidrofluorik bukan sahaja membubarkan oksida zink dan aluminium, tetapi juga mempunyai kesan pembersihan pada abu gantung bahagian, sementara kadar pembubaran matriks lebih perlahan. Sesetengah kilang domestik menggunakan campuran asid sulfurik dan asid hidrofluorik untuk pengaktifan, dengan setiap kandungan menyumbang 1%; Penyelesaian asid sulfurik tunggal dengan kandungan 0.2% hingga 0.75% dapat mencapai pengaktifan asid yang baik apabila digunakan di luar negara. Adalah dinasihatkan untuk mengawal masa sehingga gelembung halus kelihatan seragam di permukaan bahagian elektroplated dan mengeluarkannya. Sekiranya pengadukan ultrasonik digunakan dalam penyelesaian pengaktifan, ia dapat menghalang penjanaan abu gantung dan mencapai kesan pengaktifan yang lebih baik. Selepas pengaktifan asid, adalah dinasihatkan untuk membersihkan sepenuhnya dan melepaskan larutan asid dari liang -liang di dalam jurang. Jika tidak, lepuh salutan mungkin berlaku semasa atau selepas elektroplating. Selepas pengaktifan asid bahagian, mereka segera memasuki tangki penyaduran pra. Jika dibiarkan lebih lama, lekatan salutan akan lebih rendah. Penyelesaian pengaktifan disediakan dengan air tulen. Pengaktifan yang tidak mencukupi atau berlebihan dapat mengurangkan lekatan salutan, menyebabkan pinholes, pitting, foaming, dan juga detasmen salutan. Oleh itu, kunci operasi adalah untuk memberi perhatian kepada kesucian dan pembaharuan penyelesaian. Adalah dilarang sama sekali untuk mengaktifkan dan berkongsi dengan bahagian tembaga (aloi), menyebabkan anjakan dan reaksi lain, dan membentuk salutan yang lemah. Kedua, perlu menguasai kemahiran operasi. Adalah dinasihatkan untuk menghasilkan gelembung kecil secara seragam di permukaan bahan kerja semasa pengaktifan. Ini bukan sahaja menghilangkan filem oksida di permukaan bahan kerja, yang membolehkan substrat terdedah sepenuhnya dan dalam keadaan aktif, tetapi juga mengelakkan etsa yang berlebihan disebabkan oleh masa rendaman yang berpanjangan, yang boleh menyebabkan permukaan hitam dan mempengaruhi kekuatan ikatan.

4. Pembersihan: Air tulen digunakan sebagai penyelesaian pembersihan, dan bahan kerja yang diaktifkan dibersihkan dengan air yang mengalir. Kemudian, pembersihan ultrasonik air tulen (1-4 minit) dijalankan untuk menghapuskan dan mencairkan zarah-zarah dan penyelesaian yang berbahaya dalam liang-liang penyusutan zink, mencapai kesan pra-rawatan (satu proses) sebelum penyaduran. Ini menghalang pelepasan dan pengamplasan salutan.

5. Pra impregnasi: Penyelesaian pra-impregnasi adalah (2-8)% larutan NaCN, yang dapat meneutralkan larutan asid dan membersihkan permukaan yang diaktifkan. Selepas pra rendaman, bahan kerja boleh dilapisi secara langsung tanpa pembersihan, yang bukan sahaja berkesan menghalang salutan daripada menjadi kasar dan menggelegak kerana tindak balas anjakan sebelum elektrifikasi apabila bahan kerja berada di alur, tetapi juga mengurangkan pencemaran pencemaran dalam penyaduran pra penyelesaian, meningkatkan kualiti lapisan penyaduran pra.

6. Penyaduran pra adalah penyaduran kilat, dan penyelesaiannya menggunakan penyelesaian penyaduran tembaga sianida. Adalah diperlukan bahawa penyelesaian penyaduran mempunyai kesan kakisan kecil pada substrat aloi zink, dan mempunyai keupayaan penyaduran dan liputan yang baik untuk mencegah tindak balas anjakan daripada berlaku. Kunci untuk penyaduran pra adalah menggunakan operasi semasa impuls untuk melapisi permukaan bahan kerja dengan cepat dengan salutan yang komprehensif, lengkap, nipis dan padat dengan lekatan yang baik. Masa elektroplating tidak boleh terlalu lama, jika tidak, ia akan menyebabkan salutan menjadi kasar, gelap, dan bahkan terbakar di kawasan ketumpatan semasa yang tinggi, yang mempengaruhi kualiti salutan. Ketebalan lapisan tembaga pra bersalut tidak boleh kurang daripada 7 mikron, kerana lapisan tembaga dapat meresap ke dalam asas zink untuk membentuk lapisan perantaraan zink tembaga yang lebih rapuh, yang mempengaruhi daya ikatan. Walau bagaimanapun, lebih nipis lapisan tembaga, semakin cepat kesan penyebaran berlaku. Apabila asas zink terdedah, mudah untuk menghasilkan bintik -bintik kakisan selepas memasuki tembaga asid, menyebabkan kerugian yang tidak perlu. Oleh itu, pra penyaduran zink aloi mati casting harus menggunakan elektrolit penyaduran tembaga sianida dengan penyebaran yang baik dan keupayaan liputan.

Keperluan teknikal dan proses untuk pengeluar pemutus zink aloi adalah seperti berikut:

(1) Cyanide tembaga pra -berlapis mesti menjalani basuh air kedua untuk mencegah pengenalan Zn2+;

(2) Kerja kerja harus ditutup sepenuhnya dengan lapisan tembaga dan mesti padat dan separuh terang dengan warna merah sedikit:

(3) Kawalan ketumpatan arus anod dan nisbah anod ke kawasan katod | S Anod: 5 katod = 2 ~ 3: 1:

(4) Fosforus yang mengandungi anod tembaga tidak boleh digunakan sebagai anod. Plat tembaga elektrolitik atau sudut harus digunakan, bersama dengan bakul titanium dan beg anod;

(5) mengawal nilai pH penyelesaian penyaduran. Jika nilai pH terlalu tinggi, ia akan mengurangkan kecekapan semasa katod dan menghancurkan substrat zink. Ia harus dikawal sekitar lo.5;

(6) Natrium karbonat harus antara 30-55g/L untuk mengelakkan pitting dan kekasaran salutan;

(7) Strictly mengawal nisbah tembaga logam untuk membebaskan NACN. Tembaga: NACN (percuma) = 1.0: 0.5 ~ 0.6;

(8) Karbon diaktifkan boleh digunakan untuk penapisan berterusan untuk mengurangkan pencemaran organik dan mencegah kekasaran salutan;

(9) Suhu penyelesaian penyaduran harus dikawal antara 50-55 ℃ untuk mengurangkan penguraian NACN dan mengekalkan kestabilan penyelesaian penyaduran;

(10) Apabila sianida tembaga pre plating, arus impuls digunakan pada mulanya untuk menghalang lekatan salutan yang lemah akibat anjakan.

7. Elecoplating sianida tembaga cerah

(1) Selepas penyaduran pra, bahan kerja secara langsung tertakluk kepada penyaduran tembaga sianida terang tanpa pembersihan.

(2) Kunci untuk elektroplating tembaga sianida cerah adalah untuk mencapai keperluan ketebalan tertentu semasa membuat salutan licin dan cerah. Keperluan salutan dan ketebalan mestilah sedemikian rupa sehingga ia tidak gelembung dalam penyelesaian pengaktifan yang lemah.

3 、 Ringkasan Zinc Alloy Die Casting Manufacturers:

Pra penyaduran zink aloi die-casting bahagian adalah proses utama dalam keseluruhan proses elektroplating. Perhatian khusus harus dibayar kepada kepekatan dan kesucian penyelesaian degreasing dan penyelesaian pengaktifan sebelum penyaduran. Penggantian tetap dan mencuci air menyeluruh diperlukan. Sekiranya bahan kerja ditinggalkan di udara atau air untuk masa yang lama, mudah untuk membentuk oksida yang sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya, mengakibatkan daya ikatan yang lemah. Filem air di dalam air juga boleh menyebabkan pelepasan salutan. Penyaduran pra memerlukan perhatian khusus untuk memastikan bahawa salutan pra mencapai ketebalan tertentu sebelum meneruskan ke langkah seterusnya elektroplating, serta mengekalkan penyelesaian penyaduran. Apabila bahan kerja jatuh ke dalam alur, ia harus segera dikeluarkan, dianalisis dengan kerap, dan cecair tangki harus ditapis secara teratur (pembersihan silinder). Semasa proses penyaduran pra, jika terdapat kerosakan, ia boleh dikembalikan untuk penyingkiran minyak semula. Sekiranya penyaduran miskin, ia boleh dikembalikan untuk penyaduran semula. Ia tidak sepatutnya ditemui bahawa punca produk yang rosak adalah disebabkan oleh kerosakan pra penyaduran selepas penyaduran tembaga berasid cerah atau nikel cerah, mengakibatkan kerugian yang tidak perlu.