Membuat acuan yang baik boleh membawa manfaat yang baik untuk mati syarikat pemutus

March 21, 2024

Membuat acuan yang baik boleh membawa manfaat yang baik untuk mati syarikat pemutus. Oleh kerana prestasi acuan menentukan kecekapan syarikat pemutus mati, syarikat pemutus mati melekat pada pemprosesan acuan untuk mengelakkan kecacatan yang tidak perlu dan penurunan prestasi acuan. Kaedah pemprosesan acuan juga sangat penting, yang berkaitan dengan kepentingan utama.

1. Apabila memilih dan berpakaian roda pengisaran, pilih roda pengisaran yang diperbuat daripada corundum putih. Prestasinya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan tepi pemotongan baru. Oleh itu, daya pemotongan kecil dan haba pengisaran kecil. Ia sesuai untuk saiz zarah sederhana, seperti 46 ~ 60 mesh, kekerasan roda pengisaran harus lembut dan lembut (ZR1.ZR2, R1.R2), iaitu, kasar, kasar, roda penggiling kekerasan rendah. Motivasi diri yang baik dapat mengurangkan pemotongan haba. Sangat penting untuk memilih roda pengisaran yang sesuai apabila pengisaran halus. Untuk vanadium tinggi dan keadaan molibdenum tinggi keluli acuan, lebih sesuai untuk memilih roda pengisar kristal tunggal GD. Apabila memproses karbida dan bahan -bahan yang disusun dengan kekerasan yang tinggi, roda pengisaran berlian dengan pengikat organik lebih disukai. Pengikat organik mempunyai prestasi pengisaran diri yang baik. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan bahan -bahan baru, kekasaran permukaan pengisaran dapat mencapai 0.2μm. Roda pengisar CBN (kubik boron nitride) mempunyai kesan pemprosesan yang sangat baik. Ia digunakan dalam mesin pencetakan CNC. Menyelaras penggiling. Untuk menamatkan pengisar silinder dalaman dan luaran CNC, kesannya lebih baik daripada jenis roda pengisaran lain. Semasa proses pengisaran, perhatian harus dibayar untuk berpakaian roda pengisaran pada waktunya untuk memastikan roda pengisaran tajam. Selepas roda pengisaran dilancarkan, geseran dan penyemperitan akan berlaku di permukaan bahan kerja, mengakibatkan luka bakar di permukaan bahan kerja dan penurunan kekuatan.

2. Penggunaan pelincir penyejukan yang munasabah boleh memainkan tiga peranan utama penyejukan dan pembersihan, menjaga penyejukan, pelinciran dan kebersihan, dengan itu mengawal haba pengisaran dalam julat yang dibenarkan dan mencegah ubah bentuk haba bahan kerja. Meningkatkan keadaan penyejukan semasa proses pengisaran, seperti menggunakan roda yang direndam minyak atau roda pengisaran yang disejukkan secara dalaman. Apabila cecair pemotongan adalah input ke pusat roda pengisaran, cecair pemotongan terus memasuki kawasan pengisaran dan memainkan peranan penyejukan untuk mengelakkan luka bakar pada permukaan bahan kerja.

3. Mengurangkan tekanan pelindapkejutan selepas rawatan haba minimum, kerana tekanan pelindapkejutan: struktur berkarbonat rangkaian menjalani transformasi fasa di bawah tindakan daya pengisaran, dan bahan kerja terdedah kepada retak. Untuk menghapuskan tekanan sisa yang dihasilkan semasa proses pengisaran dan untuk meningkatkan ketangguhan, acuan perlu tertakluk kepada rawatan penuaan suhu rendah.

4. Untuk menghilangkan tekanan pengisaran, anda juga boleh membenamkannya dalam mandi garam pada 260 ~ 315 ℃ untuk 1.5 minit dan menyejukkannya dalam minyak pada 30 ℃ untuk mengurangkan kekerasan dengan 1 jam dan mengurangkan tekanan sisa sebanyak 40%~ 65%.

5. Apabila acuan mengisar ketepatan, perhatian harus dibayar kepada pengaruh suhu ambien. Acuan ketepatan dengan toleransi dimensi di bawah 0.01mm memerlukan pengisaran suhu malar. Ia dapat dilihat dari pengiraan yang di bawah perbezaan suhu 3 ℃, dalam keluli panjang 300mm, bahan akan berubah sebanyak 10.8μm (10.8 = 1.2 × 3 × 3, ubah bentuk setiap 100mm ialah 1.2μm/℃), dan masing -masing Proses penamat akan memberi kesan kepada faktor ini harus diambil kira sepenuhnya.

6. Gunakan pengisaran elektrolitik untuk meningkatkan ketepatan pembuatan acuan dan kualiti permukaan. Apabila pengisaran elektrolitik, gunakan roda pengisaran untuk mengikis filem oksida, jadi tidak perlu mengisar logam. Oleh itu, daya pengisaran adalah kecil, haba pengisaran adalah rendah, dan tidak ada burrs, keretakan, luka bakar, dan lain -lain. Kekasaran permukaan umumnya lebih baik daripada RA0.16μm; Di samping itu, memakai roda pengisaran adalah kecil. Sebagai contoh, apabila mengisar karbida simen, jumlah haus roda pengisaran karbida silikon adalah kira -kira 400% hingga 600% daripada berat karbida tanah. Selepas pengisaran elektrolitik, jumlah haus yang kasar hanya jumlah aloi keras. 50%~ daripada jumlah pengisaran aloi berkualiti tinggi.

7. Pilih jumlah pengisaran yang munasabah dan gunakan makanan yang kurang radial atau pengisaran halus. Sebagai contoh, dengan sewajarnya mengurangkan makanan radial dan kelajuan roda pengisaran, dan meningkatkan suapan paksi mengurangkan kawasan hubungan antara roda pengisaran dan bahan kerja, meningkatkan keadaan pelesapan haba, dan secara berkesan mengawal peningkatan suhu permukaan.

Sekiranya 7 mata di atas dapat dicapai, tidak akan ada masalah dengan kualiti acuan, dan penyampaian pesanan yang besar di mati syarikat berikutnya akan menjadi pelayaran yang lancar.