Sebab utama pembentukan kilat di bahagian pemutus mati

Sebab utama kejadian burrs dalam bahagian pemutus mati ialah mesin pemutus mati tidak diselaraskan dengan betul atau operasi tidak diseragamkan. Sebelum suntikan, daya pengunci mesin yang diselaraskan oleh pekerja mungkin tidak tepat. Kelajuan suntikan yang berlebihan juga boleh menyebabkan puncak kejutan tekanan tinggi yang berlebihan, mengakibatkan tepi kilat. Kerosakan kepada acuan dan slider, atau kegagalan mengunci komponen. Pakai sisipan acuan dan slider, atau ubah bentuk yang disebabkan oleh kekuatan acuan yang tidak mencukupi, boleh menyebabkan logam melimpah pada permukaan perpisahan dan membentuk burrs. Terdapat serpihan di permukaan perpisahan yang belum dibersihkan dengan teliti. Kekotoran ini mungkin menghalang aliran logam semasa proses pemutus mati, menyebabkan logam melimpah di kawasan yang tidak diingini dan membentuk burrs. Pengiraan kawasan unjuran tidak betul, melebihi daya penguncian. Sekiranya terdapat kesilapan dalam pengiraan kawasan yang diunjurkan, ia boleh menyebabkan daya pengunci yang tidak mencukupi, yang tidak dapat menyelesaikan sepenuhnya logam, menyebabkan ia melimpah semasa proses pemutus aluminium dan membentuk burrs. Untuk mengelakkan pembentukan kilat dalam mati pemutus mati, adalah perlu untuk memeriksa daya pengapit dan status penekanan mesin sebelum pengeluaran, menyesuaikan struktur penambahan suntikan dengan sewajarnya, dan memastikan nilai puncak penekanan suntikan berkurangan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa blok acuan dan slaid, segera membaiki blok slaid yang rosak, pastikan elemen penguncian berfungsi, dan membetulkan blok slaid yang dipakai. Ia juga perlu dengan betul mengira kekuatan dan mengunci daya acuan, membersihkan serpihan pada permukaan perpisahan, dan menyesuaikan kelajuan suntikan dengan sewajarnya.